订单评审
生产排程
出货协调订单评审交期承诺生产排程有限产能排程出货协调发货节奏- 01
需求预测
参考历史出货和手上的订单，估出后面几个月要备多少。
- 02
订单评审
客户问交期时，按现有产能和物料算出能答应的日子。
- 03
产能负荷
哪条线、哪一周会超负荷，提前标出来。
- 04
生产排程
按交期、换线和优先级排好计划，计划员改完再下发。
AI 辅助 · 计划员复核
插单、停机、缺料以后，马上重排一版
AI 按最新的订单和现场情况重新算，计划员看过影响、确认没问题再下发。
每一版计划用了哪些数据、谁确认的，都有记录订单和变化
订单和版本
排产规则
AI 重排
按实际产能排出的计划
几套方案可以对比
插单设备状态实际完工
交期
产能
物料
现场完工
按工厂现有流程决定是否下发
核对过的进度用于下一轮
下一轮
核对过的进度和异常
数据更新后重新检查
订单和变化
- 插单
- 设备状态
AI 重排
- 交期
- 产能
- 物料
用最新数据重新计算
现场完工
现场核对过的完工
下一轮
核对过的进度和异常
下一版计划按现场实际进度更新
按每条线的真实产能排产
订单交期、工艺路线、设备产能和物料一起考虑，哪里会冲突，排之前就知道。
排产示意 · 订单组 0520
交期优先方案
交期近的订单排在前面，标出一处缺料风险和一处外协风险。
工单产能负荷物料提醒风险提醒
左右滑动查看完整排程和交期判断 →
- 产线 A，焊接。订单 A 从 5/20 到 5/21；A-02 从 5/22 到 5/22；待确认 从 5/26 到 5/27。负荷示意范围 10 到 62。没有其他风险标记。交期判断 订单 A，可提前。
- 产线 B，机加工。订单 C 从 5/21 到 5/23；C-02 从 5/24 到 5/25；换线 从 5/27 到 5/28。负荷示意范围 8 到 72。风险提示 产线 B，5月25日，关键物料可能不到。交期判断 订单 C，可按期。
- 产线 C，装配。备料 从 5/20 到 5/21；订单 B 从 5/23 到 5/25；B-02 从 5/26 到 5/28。负荷示意范围 8 到 70。没有其他风险标记。交期判断 订单 B，可按期。
- 外协 D，表面处理。外协 从 5/21 到 5/22；订单 D 从 5/25 到 5/27。负荷示意范围 6 到 64。风险提示 外协 D，5月27日，交期风险。交期判断 订单 D，外协风险。
产线 / 日期
5/205/215/225/235/245/255/265/275/285/295/30
交期判断产线 A焊接
订单 A可提前
产线 B机加工
订单 C可按期
产线 C装配
订单 B可按期
外协 D表面处理
订单 D外协风险
人工复核
排产方案，计划员看过才下发
系统给出方案和风险，计划员调整、核对现场情况，最后由负责人决定用不用。
- 01
出方案
系统排出方案，标出风险
排产示意 / 订单组 0520订单 A17 提前，外协时间留出来交期优先产线 A焊接产线 B机加工产线 C装配外协 D表面处理订单 D12 的外协回厂时间可能影响交期待复核 - 02
复核
计划员调整优先级，核对现场情况
计划员工作台调整策略，核对关键条件- 订单交期与客户优先级
- 关键机台的实际产能
- 已确认的物料和外协时间
- 03
决定
负责人决定采用还是再改
排程结果选择策略，查看排程方案工单资源状态订单 A17产线 A待复核订单 C08产线 B待复核订单 D12外协 D风险待确认出现急单、缺料或设备异常，确认后会重新排一版
计划层
数据整理、规则、排程计算、方案比较和风险解释
现有资料（只读）
第一轮保持只读，直接用 ERP 导出、Excel 和 SQL 数据，原来的系统不用动。
- ERP 导出订单、物料、BOM、工艺路线、库存与采购资料
- Excel订单清单、产能数据、规则参数、自定义规则
- SQL企业授权提供的查询结果
01离散制造
多品种小批量
品种多、工序多、设备共用，按交期和换线把每道工序排好。
02流程制造
批次与配方
按批次、配方和连续产能排产，前后工序的物料一起算。
03复杂装配
多层 BOM
按多层 BOM 和关键件到料排装配，长周期件提前看到。
看清风险，再决定怎么排。
告诉我们你的岗位和关心的问题，我们按这个准备演示。
预约演示