接单协同
产能排程
海运出货接单协同长期方向产能排程当前验证重点海运出货长期方向接单协同
核清订单资料 · 理解客户交期
产能排程
有限产能排程 · 方案比较
海运出货
出货计划核对 · 订舱与截点衔接
- 同一订单每个节点都保留自己的时间、来源和版本
- 约束驱动按本轮资料检查产能、物料和交期
- 人工确认候选方案经计划员或授权人复核
AI 辅助 · 计划员复核
约束变化以后，再算一版候选计划
订单、机台、物料或实际进度发生变化时，先更新本轮输入，再生成可比较的候选方案。计划员核对影响和遗漏条件，确认以后再决定下一步。
每一版候选都保留数据时点、假设和计划员的确认结果订单与约束
订单资料与版本
约束与规则整理
AI 生成计划
约束范围内的候选排程
计划员可比较的方案
插单设备状态实际完工
交期
产能
物料
现场事实
企业按现有流程决定是否下达
经核对的执行进度可以作为下一轮资料
下一轮输入
经核对的进度与异常
更新资料以后重新检查
订单与约束
- 插单
- 设备状态
AI 生成计划
- 交期
- 产能
- 物料
按更新后的资料重新计算
现场事实
企业核对的实际完工
下一轮输入
经核对的进度与异常
下一版计划根据已核对的执行事实更新
APS 智能排产，有限产能下的候选计划
把本轮已经确认的订单交期、工艺路线、设备产能与物料状态放进同一次计算，提前看见冲突，并给出计划员可以调整和复核的候选方案。
候选示意 · 订单组 0520
交期优先候选
候选把临近交期订单前置，并标出一处物料约束和一处外协风险。
订单工单产能负荷物料约束风险预警
左右滑动查看完整排程周期与候选交期判断 →
- 产线 A，焊接。订单 A 从 5/20 到 5/21；A-02 从 5/22 到 5/22；待确认 从 5/26 到 5/27。负荷示意范围 10 到 62。没有额外约束标记。候选判断 订单 A，候选提前。
- 产线 B，机加工。订单 C 从 5/21 到 5/23；C-02 从 5/24 到 5/25；换线 从 5/27 到 5/28。负荷示意范围 8 到 72。约束提示 产线 B，5月25日，关键物料约束。候选判断 订单 C，候选按期。
- 产线 C，装配。备料 从 5/20 到 5/21；订单 B 从 5/23 到 5/25；B-02 从 5/26 到 5/28。负荷示意范围 8 到 70。没有额外约束标记。候选判断 订单 B，候选按期。
- 外协 D，表面处理。外协 从 5/21 到 5/22；订单 D 从 5/25 到 5/27。负荷示意范围 6 到 64。约束提示 外协 D，5月27日，交期风险。候选判断 订单 D，外协风险。
产线 / 日期
5/205/215/225/235/245/255/265/275/285/295/30
候选交期判断产线 A焊接
订单 A候选提前
产线 B机加工
订单 C候选按期
产线 C装配
订单 B候选按期
外协 D表面处理
订单 D外协风险
人工复核
排产建议先由计划员逐项复核
系统先给出候选方案和风险提示。计划员调整优先级并检查关键约束。计划员还要核对未建模的现场条件。最后由企业指定的负责人决定采用、交接或继续修改。物料核对只使用本轮确认的物料状态。
- 01
候选
根据已纳入的约束生成候选方案并标出风险
候选排程示意 / 订单组 0520候选把订单 A17 前置，并保留外协窗口交期优先产线 A焊接产线 B机加工产线 C装配外协 D表面处理订单 D12 的外协回厂时间可能影响交期待复核 - 02
复核
计划员调整优先级和策略，检查未建模条件
计划员工作台调整策略，复核关键约束- 订单交期与客户优先级
- 关键机台有限产能
- 本轮确认的物料状态与外协窗口
- 03
决定
企业指定的负责人决定采用、交接或继续修改
排程结果选择策略，查看排程方案工单资源状态订单 A17产线 A待复核订单 C08产线 B待复核订单 D12外协 D风险待核急单、缺料或设备异常更新并复核后，可以进入下一轮候选计算
计划层
数据整理、规则、排程计算、方案比较和风险解释
现有资料（只读）
第一轮保持只读，可以使用企业提供的 ERP 导出、Excel、SQL 和现有排产表，无需先替换原有系统。
- ERP 导出订单、物料、BOM、工艺路线、库存与采购资料
- Excel订单清单、产能数据、规则参数、自定义规则
- SQL经企业授权并按本轮范围提供的查询结果
01印刷包装和相近的离散制造场景
当前验证范围
围绕多品种、小批量、多工序、共享资源与交期压力继续验证。
02流程制造
需要真实样本核验
连续产能、批次和物料联动需要按企业实际流程另行验证。
03复杂装配
需要真实样本核验
多层级结构、关键件和长周期约束需要按真实 BOM 与工艺另行验证。
看清风险， 再决定怎么排。
预约后，我们会根据你的角色和关注方向准备演示内容。
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